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共振碎石化產(chǎn)生在整個(gè)水泥板塊厚度規模內,能使板塊較均勻地分裂,破碎后的碎塊粒徑為3-23cm,上部較小,下部較大。這樣的結構帶來(lái)了很大優(yōu)點(diǎn),首先小粒度可更好地消除反射裂縫,下部的較大的粒度提高了路基的承載能力;其次是上部小粒度有利于路面滲水的橫向排除,下部的大粒度又可起到阻撓滲水向下滲透的效果。共振破碎機使碎石裂紋走向歪斜,破碎后的碎石紋理規矩排列,并與路面構成30~60夾角。共振破碎機的作業(yè)錘頭在激發(fā)路面共振的一起快速向前移動(dòng),沖擊的合力指向前下方,從而使振碎的裂紋與路面構成了一定的夾角。這一夾角可使碎石塊之間彼此嵌合,經(jīng)壓實(shí)后彼此嚙合得更緊,從而使碎石層起到更好的礫石穩定層的效果,構成了良好的路面底層。因而無(wú)需再添加其他結構層,而直接加鋪瀝青面層即可。 這種工藝既能充分發(fā)揮舊板的承載能力,又能徹底解決反射裂縫。具有能有用節省工程投資,加速施工進(jìn)度等特色。
共振碎石化技術(shù)簡(jiǎn)直是舊水泥混凝土路面中的扛把子,“白加黑”、“白改黑”的較大問(wèn)題是反射裂縫。國內外研究表明,針對該問(wèn)題目前較成功的做法是采用舊水泥混凝土路面碎石化技術(shù)。該技術(shù)是將水泥混凝土的面板,通過(guò)碎石化設備一次性破碎為碎塊柔性結構,因破碎后顆粒粒徑小,力學(xué)模式趨于級配碎石,因而將其命名為碎石化;共振碎石化施工前,應對破碎車(chē)道路表灑水,以防止破碎時(shí)揚塵,污染環(huán)境。按照先外側車(chē)道及路肩,后內側車(chē)道的順序,每次間隔20cm進(jìn)行往返破碎。同時(shí),兩幅破碎操作面要保證15mm左右的施工搭接寬度。
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